Випробування пожежних рукавів

Швидкість і ефективність гасіння пожеж різних категорій в більшості своїй знаходяться в прямій залежності від технічного стану і придатності протипожежного обладнання в цілому і його окремих складових зокрема. Можна без перебільшення сказати, що найбільш поширеними і життєво необхідними складовими цього обладнання при гасінні пожеж є пожежні рукави.

Пожежні рукави, як найважливіший елемент протипожежної безпеки, підлягають регулярним перевіркам і обов'язковим випробуванням, частота яких регламентована спеціальними нормативами і регламентами. Пропускна здатність і цілісність пожежних рукавів безпосередньо впливають на оброблювану площу і оперативність гасіння загоряння.

ВИПРОБУВАННЯ СИСТЕМИ

Головний нормативний документ, яким регламентується порядок використання, зберігання і обслуговування пожежних рукавів - це спеціальне керівництво по їх експлуатації. Регулярні випробування даних складових системи пожежогасіння призначені для того, щоб підтримувати на належному рівні функціональність і робоче технічний стан, проводити перевірку герметичності і пропускної здатності.

Перед тим, як проводити перевірку пожежних рукавів в робочому стані, перевіряючий проводить зовнішній огляд рукава на предмет наявності потертостей, механічних пошкоджень, перекручування, виникнення яких стає причиною розгерметизації. Також важливо перевірити поверхню рукава на наявність сторонніх хімічних компонентів (плям технічного масла, нафтопродуктів та інших хімічних елементів). Крім цього, якщо існує така можливість, рукави обстежуються і зсередини.

Візуальний огляд пожежних рукавів передбачає також на виявлення різних відшарувань гумового шару, перевірку або ревізію місць з'єднань рукави і з'єднувальних елементів по всій його довжині.

Фактичне випробування рукавів відбувається за певною процедурою і проводиться в наступних випадках, коли:

· встановлюється новий пожежний рукав і вводиться в експлуатацію;

· здійснюється планове обслуговування або ремонтні роботи, які пов'язані з відновленням герметичності або з'єднанням декількох відрізків з використанням сполучних елементів;

· рукав застосовувався при гасінні пожежі з підвищеним рівнем складності (висока температура, використання при гасінні специфічного матеріалу або речовин), а також при виявленні слідів появи на поверхні рукава активних хімічних елементів при його експлуатації.

Нормативні і регламентуючі документи чітко визначають процедуру випробувань пожежних рукавів. Рукава необхідно випробовувати по одному і по черзі. Дозволяється проводити випробування двох пожежних рукавів, але тільки якщо будуть використовуватися незалежні водозбірники. Потім вся система пожежогасіння збирається за двома схемами:

· Необхідно наявність пожежної автоцистерни, випробовуваного рукави і заглушки:

· Необхідно наявність пожежної автоцистерни, випробовуваного рукави, заглушки і незалежного водозбірника.

Потім проводиться герметизація наявних сполук і елементів, з яких складається система.

Коли рукав підготовлений для випробування, вакуумний механізм у пожежному автомобілі нагнітає тиск в ньому. Важливо врахувати, щоб вказівник внутрішнього тиску повинен бути на позначці не менше, ніж 0,08 МПа.

Після того, як необхідний показник тиску досягнуто, технічні працівники, які проводять випробування, оглядають весь рукав на предмет підтікання, некоректно деформованих ділянок, патьоків і тому подібного. Дана процедура проводиться протягом 5 хвилин орієнтовно. Після завершення випробувань з герметичності рукава знову оглядаються на цілісність і стан поверхні.

Працівники, відповідальні за проведені випробування, зобов'язані вести карти по всіх рукавах, в які вносяться отримані результати і подаються на затвердження комісією. Якщо при проведенні випробувань був отриманий незадовільний результат, то рукава рекомендується відправити в сервісні центри, в яких вони будуть відремонтовані і відновлені. При неможливості провести ремонтні роботи (як і у випадку довгої експлуатації) рукави утилізуються.

ПЕРЕВІРКА НАПІРНИХ РУКАВІВ

На відміну від випробувань звичайних рукавів, процедура випробувань напірних рукавів дещо інша. Крім вже описаних вище умов, напірні рукави, які використовуються рідше 1 рази в рік, теж повинні проходити тестування. Додатково рукава напірні повинні проходити випробування на поточний стан робочого тиску після кожного використання.

Як правило, щоб випробувати напірні рукави, використовують насосне обладнання, що знаходиться на пожежних автомобілях. Алгоритм проведення випробування такий:

· Тиск випробування – 0.2 – 0.4 МПа;

· Час випробування – 5 хвилин.

Збираючи магістраль, використовуються такі варіанти. Перший – на кінці заглушка за запірним краном. Другий – на кінці розгалуження. За допомогою з'єднувального елемента зі спеціальним манометром, рукав напірний з'єднують з цистерною пожежного автомобіля. Вкрай важливо надійно забезпечити герметичність та цілісність абсолютно всіх з'єднань

Далі необхідно заповнити систему з приєднаним рукавом водою до відмови і видалити з неї повітря. До зазначених трохи вище кількісних показників нагнітається тиск.

В середньому, на цей процес витрачається до 2 хвилин. Наступні 2 хвилини витрачаються на утримання необхідних показників тиску і зниження їх до нуля. Ну і на завершення повторюється нагнітання тиску до 0.2 – 0.4 Мпа спільно з утриманням цих показників протягом 3 хвилин.

В карти випробувань вносяться отримані результати по напірним рукавах. Важливо знати, що супровідна документація від виробника може вказувати різні максимальні показники тиску для випробувань, відповідно, необхідно вивчати ці документи перед випробуваннями, щоб забезпечити безпеку при них та при подальшій експлуатації.

ПЕРІОДИЧНІСТЬ ДОСЛІДЖЕННЯ

У чому періодичність випробування залежить від місця і умови їх використання чи зберігання. В силу того, що продукція різних виробників цієї продукції відрізняється тими або іншими експлуатаційними і технічними особливостями, терміни проведення випробувань також різняться. У супровідної і технічної документації до кожного окремо взятого типу рукавів вказується необхідна періодичність проведення випробування.

В соответствии с нормами государственной противопожарной службы периодичность испытания напорных пожарных рукавов в среднем должна составлять не реже чем один раз в полгода. В конкретных случаях следует руководствоваться требованиями технической документации на конкретное изделие.

ПОТЕРИ НАПОРА ВОДЫ

В соответствии с техническими показателями гораздо более эффективным является параллельное соединение противопожарной магистрали с участием пожарного рукава. Общий показатель сопротивления в этом случае гораздо ниже в отличие от функционирования одной линии.

Для визначення загального показника втрати напору в пожежних рукавах враховуються втрати при проходженні з'єднувальних елементів рукавів. Для цього використовується загальноприйнята формула, згідно з якою обсяг втрат сили натиску дорівнює поділу показника швидкості води в квадраті (м/с) на подвійний показник прискорення вільного падіння, і множення результату на коефіцієнт втрат в соединительном елементі.

При розрахунку ж коефіцієнта зменшення сили напору по довжині всього рукава використовується так звана формула Дарсі Вейсбаха. При цьому розрахований коефіцієнт лінійного опору множиться на результат ділення довжини пожежного рукава на показник його діаметра, при цьому всі дані застосовуються в метрах. Потім результат необхідно помножити на результат ділення витрат літрів в секунду в квадраті на (0,785*d2)2*2g.